skip to Main Content

Benvenuti

HGT S.r.l. nasce nel Giugno 2012 come azienda di consulenza e progettazione tecnica.

Formata da uno staff di esperienza decennale nel campo che partecipa attivamente al Comitato Tecnico del CEI (Comitato Elettrotecnico Italiano), HGT decide, quindi, di espandersi nella progettazione di impianti di sicurezza (TVCC) e antintrusione per soddisfare al meglio la crescente richiesta di mercato.

Contattaci 

Email: info@hgtitalia.com
Phone: +39 02.9620086
Address: Caronno Pertusella (VA)

Dove siamo

(+39) 02.9620086 info@hgtitalia.com

I sistemi di controllo permettono una supervisione completa della produzione, sia in tempo
reale che su base statistica, con indici di affidabilità che permettono ad esempio di fluidificare
i processi produttivi, ridurre i difetti del prodotto e i costi energetici e una ottimizzazione delle risorse umane coinvolte nel processo.
L’automazione, strettamente connessa con la tecnologia, permette di controllare ed entrare nel dettaglio della produzione, dalla materia prima al controllo qualità, e successivamente alla gestione della logistica nella sua interezza.
Questi sistemi sono applicabili in tutti i settori e soprattutto nell’industria 4.0

Un sistema modulare

È possibile sviluppare e adattare i processi e i controlli di automazione in molti contesti, dalla produzione alla gestione; essendo utilizzabile su larga scala è possibile generalizzare alcune aree di applicazione quali ad esempio:

  • Analisi dei dati e studio delle esigenze del cliente al fine di implementare soluzioni più efficienti
  • Interfacciamento con i software aziendali al fine di eseguire la pianificazione della produzione
  • Gestione dei cicli e delle fasi di lavorazione
  • Ottimizzazione dei processi e cicli di produzione a seconda delle tipologie merceologiche e dei picking
  • Controllo e definizione colore del packaging e fogli illustrativi
  • Gestione della qualità e tracciabilità con bar code
  • Etichettature per la logistica, gestione degli imballi e delle spedizioni
  • Verifica dell’affidabilità dei singoli processi e delle macchine, monitorando il sistema completo con soglie di avviso o errore, analizzando i dati ricevuti dal sistema
  • Controllo del consumo di materiali e di energia, con elaborazioni statistiche
  • Controllo dello stato del sistema e ricezione di aggiornamenti sul corretto funzionamento operativo delle macchine
  • Manutenzione degli impianti, o su modalità induttiva statistica in base a dati storici per concentrare gli sforzi di manutenzione sui bisogni reali riducendo costi, oppure programmata riducendo i tempi di fermo del sistema
  • Efficientamento della struttura e controllo della produttività dei team e dei singoli che lavorano sui sistemi o macchine, attraverso la generazione di report di diagnostica e produzione in tempo reale
  • Automatizzazione lieve, media o spinta della produzione e della logistica in funzione del costo per pezzo e dei volumi con limitazione dell’errore umano
  • Gestione e controllo delle sedi dislocate sul territorio
  • Fluidificazione o automatizzazione delle procedure di reso collegate alle anagrafiche dei clienti attraverso controlli specifici ad esempio, date di scadenza, numeri seriali, codici a barre ecc. a seconda del tipo di attività.
Back To Top
Supportoscreen tag