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Benvenuti

HGT S.r.l. nasce nel Giugno 2012 come azienda di consulenza e progettazione tecnica.

In due anni le esigenze di mercato hanno fatto sì che l’azienda, inizialmente pensata per la sola progettazione, si ingrandisse, fornendo anche un servizio di consulenza alla progettazione e di fornitura diretta dei prodotti al fine di evitare acquisti errati e/o non congrui rispetto a quanto definito in fase di progetto e, nel contempo, sottoporre i fornitori a prove sui materiali per valutarne il livello di affidabilità. Nel 2016 l’azienda , avendo a cuore il perseguimento della soddisfazione del proprio cliente in merito ai prodotti e servizi forniti, nonché il miglioramento continuo delle prestazioni aziendali, ha deciso di fregiarsi della attestazione dell' ISO 9001. Nel 2020 l'azienda entra a far parte di Confindustria.

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I sistemi di controllo permettono una supervisione completa della produzione, sia in tempo
reale che su base statistica, con indici di affidabilità che permettono ad esempio di fluidificare
i processi produttivi, ridurre i difetti del prodotto e i costi energetici e una ottimizzazione delle risorse umane coinvolte nel processo.
L’automazione, strettamente connessa con la tecnologia, permette di controllare ed entrare nel dettaglio della produzione, dalla materia prima al controllo qualità, e successivamente alla gestione della logistica nella sua interezza.
Questi sistemi sono applicabili in tutti i settori e soprattutto nell’industria 4.0

Un sistema modulare

È possibile sviluppare e adattare i processi e i controlli di automazione in molti contesti, dalla produzione alla gestione; essendo utilizzabile su larga scala è possibile generalizzare alcune aree di applicazione quali ad esempio:

  • Analisi dei dati e studio delle esigenze del cliente al fine di implementare soluzioni più efficienti
  • Interfacciamento con i software aziendali al fine di eseguire la pianificazione della produzione
  • Gestione dei cicli e delle fasi di lavorazione
  • Ottimizzazione dei processi e cicli di produzione a seconda delle tipologie merceologiche e dei picking
  • Controllo e definizione colore del packaging e fogli illustrativi
  • Gestione della qualità e tracciabilità con bar code
  • Etichettature per la logistica, gestione degli imballi e delle spedizioni
  • Verifica dell’affidabilità dei singoli processi e delle macchine, monitorando il sistema completo con soglie di avviso o errore, analizzando i dati ricevuti dal sistema
  • Controllo del consumo di materiali e di energia, con elaborazioni statistiche
  • Controllo dello stato del sistema e ricezione di aggiornamenti sul corretto funzionamento operativo delle macchine
  • Manutenzione degli impianti, o su modalità induttiva statistica in base a dati storici per concentrare gli sforzi di manutenzione sui bisogni reali riducendo costi, oppure programmata riducendo i tempi di fermo del sistema
  • Efficientamento della struttura e controllo della produttività dei team e dei singoli che lavorano sui sistemi o macchine, attraverso la generazione di report di diagnostica e produzione in tempo reale
  • Automatizzazione lieve, media o spinta della produzione e della logistica in funzione del costo per pezzo e dei volumi con limitazione dell’errore umano
  • Gestione e controllo delle sedi dislocate sul territorio
  • Fluidificazione o automatizzazione delle procedure di reso collegate alle anagrafiche dei clienti attraverso controlli specifici ad esempio, date di scadenza, numeri seriali, codici a barre ecc. a seconda del tipo di attività.
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